錐形托輥分為錐形上調心托輥,錐形下調心托輥組,錐形(xing)托輥具有耐磨(mo)損,使用壽命長(chang)。重量輕(qing),旋轉(zhuan)慣性(xing)小。結構合(he)理,密封可(ke)靠。防(fang)腐性(xing)能優越。
目錄
1 特點
2 應用范圍
3 加工(gong)生產工(gong)藝(yi)
4 錐(zhui)形托輥和(he)摩擦托輥的3項技術突破
5 錐形托(tuo)輥、摩擦托(tuo)輥的組(zu)合結構設計(ji)
6 錐(zhui)形托(tuo)(tuo)輥(gun)、摩擦托(tuo)(tuo)輥(gun)的固(gu)定
特點
錐形(xing)托輥具有極(ji)高(gao)的耐磨性能,極(ji)低的摩(mo)擦(ca)系數,不易磨損(sun)皮帶;
優(you)越的自潤(run)滑性,不(bu)用注(zhu)油(you),在惡劣(lie)條件下(xia)使用不(bu)易卡死;
具(ju)有(you)抗靜電(dian)、抗助燃、耐老(lao)化(hua)、耐酸、堿和有(you)機溶劑的腐蝕;
能承(cheng)受反復沖擊、振動;使用環境溫(wen)度范(fan)圍:-40℃-90℃;
機械性能(neng)優異,重(zhong)量輕,安裝方便,不用維修;
運轉平穩(wen),壽命長等特點。
應用范圍
錐形托輥廣(guang)泛用(yong)于(yu)鋼廠(chang)、電廠(chang)、碼頭、煤(mei)礦(kuang)等各種運輸行業,它具有耐磨、抗(kang)沖(chong)擊、抗(kang)老化、無噪音、抗(kang)靜電,自潤滑不撕(si)裂輸送帶,減輕阻(zu)力適于(yu)長距輸送降低能耗。
加工生產工藝
一、軸(zhou)承座(zuo)為鑄鐵(tie)材料生產,在托輥(gun)鋼管兩端加工(gong)出臺階(jie)孔,然后將軸(zhou)承座(zuo)壓裝(zhuang)配合(he)。
它的主要缺陷為:
1、迷宮式結構不合理,密(mi)封性能差;
2、制造精度(du)差,托(tuo)輥鋼管兩端的(de)內臺階孔經(jing)過加工后圓度(du)達到了要求,可鋼管本來存在(zai)的(de)不(bu)圓度(du)則無(wu)法消(xiao)除; 3、托(tuo)輥旋(xuan)轉(zhuan)部分重量(liang)大,致使托(tuo)輥的(de)轉(zhuan)動慣量(liang)增大;
4、勞動生產強度高。
二、軸承座(zuo)用(yong)鋼板材料(liao)沖壓成型,然后利用(yong)二氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊(han)接到鋼管(guan)的兩端。
它的主要缺陷為:
1、密(mi)封性能也無法達到最理(li)想的(de)效果;
2、焊接時的(de)無規則變形會影響兩端軸承的(de)同(tong)軸度(du)。
為了解決上述傳統托(tuo)輥(gun)存在的(de)(de)弊端,利用托(tuo)輥(gun)新(xin)型(xing)軸承座塑(su)性(xing)(xing)好的(de)(de)特點(dian)(dian),以(yi)托(tuo)輥(gun)專用高頻電(dian)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)直線精度(du)好(6米長鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)彎曲度(du)不(bu)超過(guo)3毫(hao)米),和圓周壁厚一致性(xing)(xing)的(de)(de)特點(dian)(dian)為基礎,以(yi)其內徑(jing)為基準(zhun),將“尼(ni)龍(long)合金”軸承座和支撐環直接(jie)與托(tuo)輥(gun)鋼(gang)(gang)管(guan)過(guo)盈壓裝,實現了托(tuo)輥(gun)鋼(gang)(gang)管(guan)內徑(jing)不(bu)需要(yao)機械加工(gong)、也不(bu)再焊(han)(han)接(jie)的(de)(de)新(xin)型(xing)托(tuo)輥(gun)生產工(gong)藝。 該方法的(de)(de)主要(yao)優(you)點(dian)(dian)是(shi):
1、保證了托(tuo)輥兩(liang)端軸承位置(zhi)的(de)同軸度,誤(wu)差(cha)≤0.05mm;
2、軸承座(zuo)和支(zhi)撐(cheng)環的過盈壓(ya)裝能夠(gou)將鋼管存在的不圓(yuan)度消除60%左右,外(wai)圓(yuan)徑向圓(yuan)跳動≤0.3mm;
3、旋轉阻(zu)力≤1N;
4、噪音(1000r/min情況下(xia))≤30dB;
5、有(you)效(xiao)保證了托輥的制造精度,裝配合格率達到100%;
6、旋轉(zhuan)部分的質量(liang)(liang)減輕(qing)了(le)1/3,大(da)幅(fu)度降(jiang)低(di)了(le)轉(zhuan)動慣量(liang)(liang);
7、簡化了生產工(gong)藝,減輕了勞動強度,提高(gao)了工(gong)作效率;
8、改變了(le)傳統的密封(feng)結(jie)構,在各種惡劣環境中實現了(le)零污染長期(qi)正(zheng)常運(yun)行。
錐形托輥和摩擦(ca)托輥的3項技術(shu)突(tu)破
第(di)一,發(fa)現(xian)了淋水和粉塵進入(ru)迷宮(gong)式密封是一種力(li)的原理。
根據該原理設(she)計出能夠切斷(duan)這種力的(de)迷宮(gong)式密封結構,使(shi)淋水和粉塵永(yong)遠(yuan)不能進入最外側的(de)第一道迷宮(gong)式密封,保證錐(zhui)形托(tuo)輥、摩擦托(tuo)輥中軸承(cheng)長期在(zai)良好(hao)的(de)潤滑狀態下工作,達(da)到其(qi)正常(chang)的(de)使(shi)用壽(shou)命(根據軸承(cheng)壽(shou)命公式計算,軸承(cheng)在(zai)托(tuo)輥中的(de)正常(chang)使(shi)用壽(shou)命應該是15萬小時(shi)以上)。
第(di)二,突破錐(zhui)形托輥、摩(mo)擦(ca)托輥生產裝配(pei)技術(shu)。
采用(yong)管(guan)體兩端不(bu)(bu)加(jia)工(gong)(gong)、不(bu)(bu)焊接,以(yi)靠(kao)管(guan)體的(de)(de)(de)(de)直(zhi)線度,以(yi)管(guan)體內徑為(wei)基準,軸(zhou)(zhou)承座直(zhi)接大過盈壓裝的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產技術(shu)。該生(sheng)產工(gong)(gong)藝在機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)是一(yi)種不(bu)(bu)合(he)理的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝,但(dan)用(yong)在托輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產中(zhong),不(bu)(bu)但(dan)減化了(le)生(sheng)產工(gong)(gong)藝,減輕了(le)勞動強度,尤其是避免了(le)重復裝夾加(jia)工(gong)(gong)和焊接變形的(de)(de)(de)(de)誤(wu)差,有效保證了(le)托輥(gun)(gun)兩端軸(zhou)(zhou)承位置的(de)(de)(de)(de)一(yi)致性,不(bu)(bu)同軸(zhou)(zhou)度≤0.05mm,使托輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)轉阻力平均≤1N,比國際標(biao)準小一(yi)倍以(yi)上。
第三、錐形托輥、摩(mo)擦托輥管(guan)體的防腐(fu)耐磨技術。
1、將(jiang)報廢的(de)汽車(che)輪胎,不改變其物(wu)理(li)性能包裹(guo)到托(tuo)輥(gun)管體上(shang),改變了摩(mo)擦(ca)(ca)磨(mo)損(sun)的(de)機(ji)理(li)。膠(jiao)層厚(hou)度14.5—38(毫米),在鋼(gang)管托(tuo)輥(gun)兩個月被磨(mo)斷的(de)位置,可(ke)以(yi)(yi)(yi)使用60個月以(yi)(yi)(yi)上(shang),比鋼(gang)管托(tuo)輥(gun)管體的(de)耐磨(mo)性提(ti)高(gao)幾(ji)十倍。尤其是用汽車(che)輪胎橡膠(jiao)生產的(de)緩沖托(tuo)輥(gun),使用壽(shou)命(ming)也提(ti)高(gao)十幾(ji)倍。2、模壓成型(xing)的(de)超高(gao)分子量(liang)聚乙烯托(tuo)輥(gun),精(jing)度好、阻(zu)力小、重量(liang)輕、純度高(gao)。特別是耐磨(mo)損(sun)、耐腐蝕(shi)、阻(zu)燃、防靜電、碰撞(zhuang)無火花,避免瓦(wa)斯(si)爆炸的(de)突(tu)出特點,堪稱煤礦井下專(zhuan)用托(tuo)輥(gun);在燒結、球團(tuan)、焦化(hua)(hua)、鋼(gang)渣、爐渣、化(hua)(hua)工、鹽堿等磨(mo)損(sun)腐蝕(shi)嚴重的(de)環境中,由于形托(tuo)輥(gun)、摩(mo)擦(ca)(ca)托(tuo)輥(gun)始終保持(chi)靈活(huo)轉(zhuan)動,管體壽(shou)命(ming)均(jun)可(ke)達5萬(wan)小時,在水(shui)泥、礦山、電廠、碼頭則可(ke)達10萬(wan)小時以(yi)(yi)(yi)上(shang)。
錐形托輥(gun)、摩(mo)擦(ca)托輥(gun)的組(zu)合結構(gou)設計
錐形托(tuo)輥、摩擦托(tuo)輥的組合結構設計包括:
1)軸(zhou)系支承端結構(gou);
2)錐形托輥(gun)、摩擦托輥(gun)與相關零(ling)件的配合(he);
3)錐(zhui)形托(tuo)輥(gun)、摩(mo)擦托(tuo)輥(gun)的潤滑與密封;
4)提高錐形托輥、摩擦托輥系統的剛度。
1. 兩(liang)端固定(兩(liang)端單向固定)
普通工(gong)作溫度(du)下的(de)短軸(跨距L<400mm),支點常(chang)采用兩端單向固定方式,每個錐形托輥、摩(mo)擦(ca)托輥分別承(cheng)受一個方向的(de)軸向力。為允許軸工(gong)作時有少量熱(re)膨(peng)脹(zhang),錐形托輥、摩(mo)擦(ca)托輥安裝時應留有軸向間(jian)隙0.25mm-0.4mm(間(jian)隙很(hen)小,結構圖上(shang)不必畫出),間(jian)隙量常(chang)用墊(dian)片或調整螺釘調節。
特(te)點:限制(zhi)軸(zhou)(zhou)的雙向移(yi)動。適用于工(gong)作(zuo)溫度變(bian)化不大的軸(zhou)(zhou)。
注(zhu)意:考慮受熱伸長,錐形托輥、摩擦托輥蓋(gai)與外端面之(zhi)間(jian)留補(bu)償間(jian)隙c,c=0.2~0.3mm。
2.一端雙向固(gu)定、一端游動(dong)
當軸較長或工作溫(wen)度較高時,軸的(de)熱(re)膨(peng)脹收縮量較大,宜采(cai)用一(yi)端(duan)雙向固定、一(yi)端(duan)游(you)動的(de)支點結構。
固定端(duan)由(you)單個錐形(xing)托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、摩擦托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)或錐形(xing)托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、摩擦托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)組承受雙向軸(zhou)(zhou)(zhou)向力,而游動端(duan)則保(bao)證軸(zhou)(zhou)(zhou)伸縮(suo)時能自由(you)游動。為避免松(song)脫,游動錐形(xing)托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、摩擦托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)內圈(quan)(quan)應與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)作軸(zhou)(zhou)(zhou)向固定(常采用彈性(xing)擋圈(quan)(quan))。用圓柱(zhu)滾子(zi)錐形(xing)托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、摩擦托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)作游動支點時,錐形(xing)托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)、摩擦托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)外圈(quan)(quan)要與(yu)機座作軸(zhou)(zhou)(zhou)向固定,靠滾子(zi)與(yu)套圈(quan)(quan)間(jian)的游動來保(bao)證軸(zhou)(zhou)(zhou)的自由(you)伸縮(suo)。
特點(dian):一個支點(dian)雙向固定(ding),另一個支點(dian)作軸向游動。
深溝球錐(zhui)形(xing)托輥(gun)(gun)、摩(mo)擦(ca)托輥(gun)(gun)作(zuo)為(wei)游動支點,錐(zhui)形(xing)托輥(gun)(gun)、摩(mo)擦(ca)托輥(gun)(gun)外圈(quan)與端(duan)蓋留間隙。
圓(yuan)柱(zhu)滾子錐形(xing)托(tuo)輥(gun)、摩擦(ca)托(tuo)輥(gun)作(zuo)為(wei)游動支點,錐形(xing)托(tuo)輥(gun)、摩擦(ca)托(tuo)輥(gun)外圈應雙向固定(ding)。
適(shi)用:溫度變化(hua)較大的長軸。
錐形托(tuo)輥、摩擦(ca)托(tuo)輥的(de)固(gu)定
在確定了錐形托(tuo)(tuo)輥、摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)輥的類型和型號以后,還必須正(zheng)確的進行(xing)滾動錐形托(tuo)(tuo)輥、摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)輥的組(zu)合結(jie)構設計(ji),才能保證錐形托(tuo)(tuo)輥、摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)輥的正(zheng)常工作。
錐形(xing)托(tuo)輥、摩(mo)擦(ca)托(tuo)輥的組(zu)合結構設計包(bao)括:
1)軸系支承端結構;
2)錐形托(tuo)輥、摩(mo)擦托(tuo)輥與相關零(ling)件的配合;
3)錐形托輥、摩擦(ca)托輥的潤滑與密封;
4)提高(gao)錐(zhui)形托輥(gun)、摩擦托輥(gun)系統的剛度。
1. 兩端(duan)固定(兩端(duan)單(dan)向固定)
普通工作(zuo)溫(wen)度下的(de)短軸(zhou)(跨距L<400mm),支點(dian)常采用(yong)兩端單向(xiang)(xiang)固(gu)定方式,每(mei)個錐形(xing)托(tuo)(tuo)輥、摩(mo)(mo)擦托(tuo)(tuo)輥分別承(cheng)受一個方向(xiang)(xiang)的(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)。為允(yun)許軸(zhou)工作(zuo)時有少(shao)量熱(re)膨脹,錐形(xing)托(tuo)(tuo)輥、摩(mo)(mo)擦托(tuo)(tuo)輥安裝(zhuang)時應留有軸(zhou)向(xiang)(xiang)間(jian)隙0.25mm-0.4mm(間(jian)隙很小(xiao),結構(gou)圖(tu)上不必畫(hua)出(chu)),間(jian)隙量常用(yong)墊片(pian)或調整螺釘調節。
特點:限制(zhi)軸的雙向移(yi)動。適用于工作溫度變化不大的軸。
注意:考慮(lv)受熱伸長(chang),錐形(xing)托輥(gun)、摩擦托輥(gun)蓋與外端面之間(jian)留補償間(jian)隙(xi)c,c=0.2~0.3mm。
2.一端雙向固定、一端游動
當軸較(jiao)長或工作溫度較(jiao)高時(shi),軸的熱膨脹收縮(suo)量較(jiao)大,宜采用一(yi)(yi)端雙向固定、一(yi)(yi)端游動的支點結(jie)構。
固(gu)定(ding)端由單個錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)、摩擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)或錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)、摩擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)組承(cheng)受雙向(xiang)(xiang)軸向(xiang)(xiang)力(li),而游動端則保證軸伸縮時能自(zi)由游動。為(wei)避免松脫,游動錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)、摩擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)內圈應與軸作(zuo)軸向(xiang)(xiang)固(gu)定(ding)(常采(cai)用彈性(xing)擋圈)。用圓柱滾子錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)、摩擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)作(zuo)游動支點時,錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)、摩擦(ca)(ca)托(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)輥(gun)外圈要與機座作(zuo)軸向(xiang)(xiang)固(gu)定(ding),靠滾子與套圈間的游動來保證軸的自(zi)由伸縮。
特點(dian):一個支點(dian)雙向固定,另一個支點(dian)作軸向游動。
深(shen)溝球錐形托(tuo)輥、摩(mo)(mo)擦(ca)托(tuo)輥作為游動(dong)支點,錐形托(tuo)輥、摩(mo)(mo)擦(ca)托(tuo)輥外圈(quan)與端(duan)蓋留(liu)間隙。
圓柱(zhu)滾子錐(zhui)形(xing)托輥(gun)、摩(mo)擦(ca)托輥(gun)作為游(you)動支點(dian),錐(zhui)形(xing)托輥(gun)、摩(mo)擦(ca)托輥(gun)外(wai)圈應雙向(xiang)固定。
適用:溫度變化較大的(de)長軸。